|
Фирма HOUFEK предлагает передовые технологии шлифования:
1. Шлифование фасадов из МДФ.
Плоскость шлифуется стандартной лентой при использовании контактного шлифовального вала и утюжка (желательно, секционного с электронным управлением). А профильный рисунок должен вышлифовываться щетками: дисковыми или барабанного типа. Совместное применение двух шлифовальных систем позволяет достичь нужного результата.
2. Шлифование шпона.
Довольно редко встречающаяся операция на российских производствах. Каждый стремится купить готовый шпон и не создавать себе подобных проблем. А сложности действительно есть. Станок, шлифующий шпон должен иметь вакуумный стол – стол с проточками в металле и отверстиями в транспортере подачи. Конечно, для работы вакуумного стола требуется еще и помпа. Количество и состав шлифовальных узлов обязательно следует согласовывать с нашим представителем. Соответствующим должен быть и подбор шкурки. Такая возможность есть у моделей BULDOG5, BULDOG7 и MAXX.
3. Шлифование коротких заготовок.
Известно, что некоторые филенчатые двери сначала шлифуют и красят в заготовках, лишь потом собирают. Некоторые филенки имеют слишком малые размеры (250х100, 300х150). Подобные малые габариты заготовок зачастую встречаются в производстве мебели для ванных комнат. Такие заготовки могут некорректно пройти под шлифовальными узлами. Лучший выход из положения – тот же самый вакуумный стол. Он позволит самым надежным способом «присосать» любую заготовку к подающему конвейеру. Такая возможность есть у моделей BULDOG5, BULDOG7 и MAXX. Если шлифуем щетками или лепестковыми дисками, то модель FINAL.
4. Шлифование оконных рам в сборе (производство деревянных евроокон).
В отличие от филенчатых дверей, евроокна шлифуют именно в сборе, и лишь потом красят. Обычный калибровально-шлифовальный станок для этой цели не подойдет: у рамы вертикальные и горизонтальные перекладины, а шлифовать надо только вдоль волокон. Такая задача под силу только специальному станку модели CINDY. Он сделан открытым с одной стороны и может обгонять раму и створку по периметру, шлифуя всегда вдоль волокон.
5. Калибрование мебельных щитов (подоконной доски, столешниц, лестниц).
Как бы производственники не хвастались своим оборудованием, склеить мебельный щит из идеальных ламелей и соблюсти идеальную геометрию – невозможно. Опытные технологи знают это не понаслышке. Для калибрования таких щитов обязательно надо иметь первый фрезерный (еще его называют строгальный или рейсмусовый) узел. Он отчасти восстановит геометрию и при необходимости уберет разнотолщинность до 5 мм на ширине 1300 мм. Строгальным узлом комплектуются станки BULDOG5, BULDOG7 и MAXX.
6. Шлифование шпонированных заготовок.
Главная сложность при этом заключается в подготовительных операциях. Перед склейкой надо обязательно калибровать материал основы, каким бы идеальным он не казался на первый взгляд. И обязательно следует уделить особое внимание прессованию и последующей выдержке. Именно здесь кроются очень важные тонкости. Все остальное с успехом делают наши деревообрабатывающие станки серий BULDOG3, BULDOG5, BULDOG7 и MAXX.
7. Шлифование криволинейных заготовок (столешницы, лестницы, элементы мебели).
Дабы не «заваливать» края таких сложных заготовок в обязательном порядке требуется такая вещь, как управляемый пневматический утюжок. Причем шлифовальный утюжок должен иметь компьютерное управление. Компьютер отслеживает форму детали и отключает или добавляет крайние сегменты утюжка. Применяя простой секционный утюжок Вы рискуете прошлифовать продольные края, особенно это важно на шпонированных заготовках. Мы шлифуем криволинейку на станках Buldog.
8. Калибрование МДФ или ДСтП.
Предварительная операция калибровки перед дальнейшей оклейкой или покраской панелей МДФ или ДСтП, ЦСП, ДВП – является одной из самых простых. Цель: выровнять и подготовить поверхность плиты. Можно работать на больших скоростях подачи и используя крупнозернистую шкурку. Единственное, на что надо обратить внимание – твердость шлифовального вала. На мягкой резине Вы быстро загубите весь обрезиненный слой и будете вынуждены менять вал или отдавать его на восстановление. Операция эта дорогостоящая и лучше ее избежать. Поставьте стальной вал – он для этой цели надежнее. Уделите внимание мощности привода.
9. Калибрование и шлифование древесины мягких пород.
При кажущейся простоте данной операции Вы тоже столкнетесь с небольшими проблемами: шкурка будет забиваться смолой. Совсем от этого не избавиться, но снизить влияние можно несколькими путями. Работайте шкуркой на тканевой основе – еще можно очищать и использовать повторно. Установите на станке обдув шлифовальных лент – частицы материала будут выдуваться из шкурки прямо на станке.
10. Промежуточное шлифование лакокрасочных покрытий.
Вы нанесли на деталь слой грунта лаком НЦ, поднялся ворс и требуется произвести промежуточное шлифование. Задача: снять 0,05…0,1 мм – убрать лишь ворсинки. На первый взгляд ничего сложного, а станок не тянет. Почему? Да потому, что поверхности, покрытые лаком (типа НЦ) имеют очень большую твердость. Даже мощности двигателя более 10 кВт может не хватить. Выход из положения есть – подбор скоростей и мощностей.
11. Калибрование и шлифование плитных деталей из других материалов (пластик, асбесто-цементные плиты, металл и т.д.)
Калибровально-шлифовальные станки чешской фирмы HOUFEK в состоянии обрабатывать не только заготовки из массива древесины или на его основе. Любые строительные плитные материалы, пластики и металлические листы также поддаются шлифованию и калиброванию. Только это отдельная тема для разговора и лучший способ подобрать станок – посоветоваться с менеджером.
|
